“环保不达标，国家政策不允许，周围的老百姓也不会答应。节能不过关，成本就没有优势，那就是给自己添堵了。”申特钢铁总经理张海滨对笔者说。为了控制成本、物尽其用，不少钢厂早已把目光投向炼钢过程中产生的各类余气、余热。过去，炼钢过程中产生的各类余压、余热和高炉煤气都没有被有效利用起来，不仅浪费可利用的资源，而且还造成环境压力。但如今，这些原本废弃的能源已经成为申特自主发电的生力军。在申特的厂区内，有一座显眼的筒状大型白色建筑。“这是燃气锅炉，现在每天的发电量，已经可以满足申特自己75%~80%的用电量。”焦化发电厂的生产主任廖博介绍。现在申特每天平均发电255万千瓦时~265万千瓦时，在减少废气排放的同时，每年可为20crMnTi钢管厂钢厂节约上亿元的开销，也给溧阳的城市用电减轻了压力。

申特从2011年开始，便投资为厂区内的两台烧结机安装脱硫设施，全天不间断地工作，光是运行成本合计就需要3元/吨钢。不过，这样一来，就能把烟气中的二氧化硫排放量从原来的每立方米400多毫克，降低到20毫克~30毫克，大大降低了大气污染。对于脱硫后的尾渣，申特通过技术革新，将尾渣收集处理之后，卖给水泥厂作为原料，制造水泥。既消灭了填埋可能造成的二次污染，也给钢厂增加了效益。为了满足2015年环保提标新标准，申特还将投资2.8亿元，用于烧结烟气的湿法电除尘研发、露天料场全密封的防尘网和皮带通廊的防尘罩建设以及转炉的3次除尘改造。

“练好内功，以不变应万变。”这内功，申特很早就开始“练”了。2010年，申特就斥资与上海环境工程设计研究院合作，进行焦炉余热锅炉烟气脱硫除尘的改造工程。“原来的两座4503的小高炉，现在已经全部完成了除尘改造。”当了两年炉长的何国胜说起自己负责的3号高炉自信满满地说，“3号高炉是全封闭式的，有两台除尘装置，现在环保的工艺和标准已经和宝钢不相上下了。”

加快重点行业脱硫、脱硝、除尘改造工程建设。国务院也明确要求，2015年底要再淘汰落后炼铁产能1500万吨、炼钢产能1500万吨，总数4万平方米的烧结机要全部安装脱硫设施。环保政策的日益严苛和水涨船高的环保成本已经让很多钢铁企业有点“喘不过气”来。在这种情况下，民营钢铁企业该怎么办？

如何提高环保水平、推进节能减排比以往任何时候都更为迫切。面对不断加码的环保政策，20crMnTi钢管厂钢铁企业，特别是民营钢企，该如何自处？日前，笔者走访了位于江苏溧阳天目湖畔的钢厂———申特钢铁有限公司（下称“申特”），希望从中能找到好方法。冒着白烟的烟囱，率先映入眼帘。与别的钢厂不同，申特位于溧阳市239省道旁，敏感的地理位置，也让它更容易受到关注。外界的压力，两侧参天的大树，像站岗的士兵，为在高温下辛苦劳作的钢铁工人们撒下整片阴凉。2500亩的厂区建设规整，办公楼、生产区、生活区和运动休闲区相对独立又和谐共处。剩下的空间大都被绿色填充，干净整洁的环境，给厂区内5000多名员工提供了健康舒适的工作生活环境。